Лазерне різання – це сучасний і інноваційний метод обробки металевих виробів і продукції для надання їй необхідних форм і створення різноманітних елементів. Технологія такого впливу на листовий метал дозволяє виконувати багато роботи. Універсальність використання обладнання для лазерного різання металу визначається високою точністю, акуратністю зрізів і відсутністю необхідності додатково обробляти або вдосконалювати поверхню зрізу.
Устаткування для лазерного різання металу.
Для виконання таких технологічних процесів обробки металевих листів використовується спеціальне обладнання – лазерні верстати.
Залежно від особливостей принципів виконання роботи установки бувають таких видів:
- Твердотільні верстати для лазерного різання металу – активно застосовуються для коректної, швидкої та ефективної обробки виробів з алюмінію і алюмінієвих сплавів різних складів, мідних листів і заготовок з латуні.
Установка укомплектована діодом і спеціальної форми стрижнем. Така деталь виготовляється з рубіна, граніту або певних видів скла.
Принцип роботи такого верстата полягає в проекції заряду енергії на стрижень для його перенаправлення на поверхню, яку необхідно обробити.
Додатковими компонентами, які дозволяють підвищити ефективність роботи установки, точність і потужність проведення процедури нарізки елементів, є дзеркала і призма.
- Волоконні прилади – основою генерації лазера є оптоволокно. Такі компоненти забезпечують виконання великих обсягів виробництва деталей за досить короткий час з можливістю точно встановлювати необхідні розміри і параметри нарізки.
- Газові верстати в якості генератора використовують гелій, азот або вуглекислий газ. Особливості застосування таких компонентів дозволяють просто і ефективно обробляти міцні сплави металевих листів.
Вибрати оптимальний варіант обладнання для отримання бажаних результатів, точно і акуратно створених конкретних деталей просто з урахуванням типу металевого сплаву.
Сфери застосування лазерного різання металу.
Використання технологій такої обробки елементів з різних сплавів і масове виробництво деталей доречно і вигідно для таких сфер:
- виробництво автомобілів, технічних транспортних засобів та різноманітних машин;
- деталі та обладнання для обслуговування та створення торгових павільйонів – стелажів, підставок, піддонів та інших подібних деталей;
- компоненти для виробництва корпусних меблів;
- створення трафаретів, вивісок і написів з металу;
- комплектація і прикраса кованих деталей;
- виробництво елементів декору для приміщень, фасадів будинків, паркових зон, заміських будинків і дач.
Використовувати продукцію, виготовлену на верстатах лазерного різання, можна і в інших сферах.
Позитивні моменти застосування технології лазерного різання металу.
Перевагами нарізки виробів за допомогою точно спрямованого лазера на спеціальному верстаті є:
- Точно спрямований промінь розділяє лист на частини без механічного впливу на його поверхню – відсутність будь-якої сили і натиску на метал м’яких сплавів повністю виключає можливість його деформації, загинів або виникнення інших дефектів з такої причини.
- Універсальність застосування – обробляти таким способом можна практично всі види сплавів на верстатах різних типів і потужності лазера.
- Елементи, які обробляються таким методом, не нагріваються, і їх можна відразу відправляти на наступні етапи виробництва.
- Автоматизація процесів роботи верстата і розкрій листа з використанням спеціального програмного забезпечення дозволяє економити ресурс підприємства на оплату праці співробітників і забезпечує зниження обсягів обрізків. Такий підхід дозволяє знизити вартість готових елементів завдяки оптимальним витратам на їх виготовлення.
- Лазер точно по запрограмованому трафарету, швидко, без зайвих маніпуляцій створює розрізи встановлених параметрів товщини, глибини, що дозволяє випускати серійну продукцію в оптимально короткі терміни.
- Функціональність верстатів для лазерного різання дозволяє налагодити проведення великої кількості робіт – висвердлювання отворів різного діаметру, глибини і складності, гравірування поверхні різних товарів для надійного нанесення необхідних даних, фрезерування та інші.
- Під час обробки виключений ризик облому, подряпин або псування заготовки завдяки мінімальному контакту оператора установки з нею і відсутності застосування сили.
- Простота використання верстатів – наявність програмного забезпечення пристрою дозволяє автоматизувати процес і налагодити роботу під контролем електронної системи, яка не допускає помилок або неточностей в своїй роботі на відміну від роботи людини.
- Для виробництва серійних деталей можна завантажити готовий трафарет, за яким будуть вирізатися елементи для гарантії точного дотримання розмірів і параметрів продукції.
- Різноманітність верстатів по потужності і габаритам дозволяє встановлювати їх в майстернях і цехах для досягнення конкретних цілей і створення необхідних деталей.
Мінуси лазерних верстатів.
Як будь-які інші механізми і пристрої, лазерні верстати мають недоліки:
- Обмеження параметрів листового матеріалу, який можна якісно відпрацювати без проблем. Товщина металу не повинна перевищувати показники в 4 сантиметри.
- Технологія досить витратна, що відображається на вартості готових товарів.
- Проводити роботи для створення внутрішньої різьби або необхідних рельєфів лазерними установками не вийде.
Лазерне різання – це напрямок обробки листового металу для створення великої кількості високоточних і якісних деталей для промисловості і побутового застосування.