Конструкція і застосування алмазних коронок для свердління

Алмазне свердління вважається найефективнішим методом роботи з багатьма твердими матеріалами – каменем, бетоном, гранітом, цеглою. Воно виконується за допомогою спеціальних пристосувань, відомих під назвою алмазні коронки або свердла. Це інструмент для різання, комплектує ручні механізми, стаціонарні свердлильні установки. Зовнішній вигляд – порожній циліндр з алмазною кромкою на ріжучій поверхні.

Алмазні коронки

Конструкція і застосування алмазних коронок.

Свердло складається з трьох елементів:

  1. Матриця. Це робоча частина коронки. На зубчастий профіль кріпляться алмази, об’ємні і підрізні. Зняття шарів оброблюваної поверхні – функція об’ємних кристалів, що підбираються залежно від міцності матеріалу. Підрізні алмази потрібні для захисту від зносу оснащення, вони розміщені на зовнішній і внутрішній сторонах сегментів.
  2. Корпус. Виготовляється зі сталі високої міцності (або склопластику, але він підходить для використання з обмеженим числом матеріалів, і проходить перевірку на балансування і механічну стійкість).
  3. Хвостовик. Буває трьох типів: SDS-plus, SDS-max, BSP. Вибір залежить від технічних характеристик оброблюваного матеріалу. SDS-plus рекомендований для побутового застосування в інструменті. Їм свердлять отвори і штроби для водопровідних систем, прокладки оптоволоконного кабелю, різних труб в стінах, підрозетників. Якщо потрібен більший діаметр отворів, працює більш потужна техніка, використовують SDS-max. Обробити керамограніт, кахель та інші крихкі матеріали можна за допомогою хвостовика BSP.

Алмазна коронка для свердління володіє широким діапазоном діаметрів – від 12 до 600 мм і глибиною різання до 4 м. Її можна подовжити при потребі на потрібну відстань спеціальною трубою.

Конструкція і застосування алмазних коронок для свердління

Як і інші види пристосувань для алмазного різання, свердла експлуатуються двома методами: мокрим і сухим. При мокрому інструмент охолоджується водою для запобігання перегріву бура і засмічення частинками матеріалу. Мокре буріння дозволяє скоротити час роботи, тому його основна сфера застосування – промисловість. Сухому методу віддається перевага, коли подача рідини неможлива або шов повинен бути чистим.

Відео навчання за технологією сухого алмазного буріння.


Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *